高溫（wēn）熱泵是將（jiāng）工（gōng）業企業排放、浪（làng）費的中低溫度的廢水、廢氣（qì）中的熱量通過高溫熱能熱泵進行收集，轉換成≤150℃的水或高溫蒸汽，用於工業工藝或供（gòng）暖使用，可直接替（tì）代傳統燃（rán）煤鍋爐，是實現工業節能、降耗（hào）提效的最（zuì）佳選擇。

簡介
高（gāo）溫熱泵
一般而言，高溫熱泵是指製（zhì）熱出水（shuǐ）溫度能夠（gòu）達到85度以上的熱泵（bèng），而對製熱出水溫度達到65度的熱（rè）泵稱為（wéi）中溫（wēn）熱（rè）泵或者中高溫熱泵。
日本在1980年代開展了超級熱泵計劃，開發出（chū）4類熱泵，其中有利用45度餘熱水，製熱出水溫度85的中高溫熱泵，以及利用80度餘熱（rè）水，產出（chū）150度蒸汽的高溫熱（rè）泵。
歐洲有采（cǎi）用（yòng）改進離心壓縮機性能技術路線的高溫熱泵，采用R134a製冷劑，三級離心壓縮模式，製熱出水溫（wēn）度可以達到85度。
我國（guó）國內已有熱泵企業成功（gōng）研製應用150度高（gāo）溫熱泵，可應用於（yú）替代鍋爐。
  高溫熱泵工作原理

（1）壓縮過程（chéng）：低溫低壓的製（zhì）冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓（yā）的氣體。此時壓縮機（jī）所做的功（gōng）轉化成（chéng）製冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流（liú）經冷凝器（qì），利用風或水不斷的向外（wài）界放熱，凝結成了中溫高 壓製冷劑液體。液化時製冷劑溫度降低但壓（yā）力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節流過程：從（cóng）冷凝（níng）器出來的中溫高壓的製冷劑液體，經過節流裝置（zhì）的節流，變成了低溫低壓製冷劑（jì）液體。在熱力學上則稱（chēng）為等焓過程。
（4）蒸發過程：從（cóng）過節流裝置出來的低溫低壓（yā）的製冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不（bú）斷的向室（shì）內吸熱，蒸發成了低溫低壓的製冷劑氣體。吸收的熱量變成了製冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由於（yú）壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。
技術要求
高溫（wēn）熱泵機組
相對於輸出溫（wēn）度60℃以下的空氣源熱（rè）泵技術，高溫熱泵（bèng）在不改（gǎi）變設備（bèi）運行環境（jìng）的情況下，熱（rè）泵供熱溫度達到60℃以（yǐ）上，並保持較高的運行效率（lǜ）和穩定的運行狀態，一般需要解決以下幾個關鍵技術問題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用的壓縮機（jī）類型主要是螺杆（gǎn）壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經過對不同類型壓縮（suō）機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設（shè）備一般選用全封閉渦旋壓縮機（jī）。
2.工質的選擇：為保證高（gāo）溫熱泵設備在（zài）穩（wěn）定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的製冷劑為工（gōng）質，換熱效率高並對環境無汙染，對臭氧層（céng）無（wú）破壞作用。
3.氟路係統控製（zhì）的優（yōu）化：保證整體機組的（de）長時間高溫穩定運行和使用壽命，並（bìng）根據環境溫度和蒸發溫（wēn）度，自動調節高溫空氣熱泵設備運行工作狀態和調（diào）件。
高溫熱泵（bèng）
產品（pǐn）特點

高溫熱水機
● 安全環（huán）保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專利型換熱技術，一（yī）體式設計，機組運行更（gèng）穩（wěn）定。
● 機組采用進口品牌高溫（wēn）專用壓縮機，特殊工藝和（hé）特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱水。溫製熱工況下COP值可大於2.5以上，為工業用熱水提供了良好的（de）節能效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組（zǔ）運行，無需專人開關機。
● 工程安裝簡單，不受（shòu）環境限製，無需另設機（jī）房，運行及維護成（chéng）本低廉。
高溫熱風機
● 安全環保，采用間接（jiē）加熱方（fāng）式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。
● 專利型換熱技術，一體式設計，機組運行更（gèng）穩定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種（zhǒng）冷媒，使（shǐ）得壓縮機在保持良好工（gōng）作狀態（tài）的條件下產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運行，無需專（zhuān）人開關機（jī）。
● 工程（chéng）安裝簡單，不受環境限製（zhì），無（wú）需另（lìng）設機房，運行及維護成本低（dī）廉。