安徽雙堿法脫硫（liú）塔

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法運（yùn）行費用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽（yán）易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的（de）石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉（nà）堿法的（de）特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同時殘（cán）留煙塵（chén）被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反（fǎn）應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中（zhōng）的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高（gāo）時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰（huī）漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品（pǐn）進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對（duì）脫（tuō）硫除塵一體化（huà）技（jì）術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易溶性的（de）鈉堿進行循（xún）環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂（dǐng）設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。