長（zhǎng）沙鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰（huī）石（shí）/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的（de）問（wèn）題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體（tǐ）均勻分（fèn）布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定（dìng）量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（jiǎn）（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言（yán），可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸（xī）收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子（zǐ）濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。