成都電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

產品屬（shǔ）訂（dìng）製產品，以（yǐ）上報價為（wéi）定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部（bù）采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰（huī）漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量（liàng）的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙（yān）氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的（de）方法（fǎ）。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進行（háng）再生。

在（zài）塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在（zài）塔內操作（zuò）工況的（de）設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是（shì）求得（dé）效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。