黑河鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上結合鈉（nà）堿法發展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該（gāi）霧化（huà）區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣（qì）較長時（shí）間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再（zài）生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以（yǐ）根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶（róng）液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐（fǔ）蝕與堵塞現（xiàn）象，便（biàn）於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管（guǎn）路及吸收設（shè）備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於（yú）水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度（dù）更（gèng）大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結（jié）晶、結垢。運行過（guò）程關鍵（jiàn）在於保持（chí）所（suǒ）需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求（qiú）單一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。