淮北鋼（gāng）廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水（shuǐ），在（zài）脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的（de）特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸（xī）收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先（xiān）由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板（bǎn）上下設置二層霧化係（xì）統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴（dī），煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合（hé）理（lǐ）選型（xíng）及科學布置，使（shǐ）該（gāi）霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工（gōng）藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續（xù）跟石（shí）灰反（fǎn）應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環（huán）使用。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法（fǎ）原（yuán）則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現（xiàn）象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰（huī）的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫（liú）吸（xī）收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於保（bǎo）持所需的鈉（nà）離子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持（chí）液量（脫硫液的（de）保（bǎo）有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單（dān）追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。