淮北鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從（cóng）而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決（jué）了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口（kǒu）設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由（yóu）霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的（de）霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙（yān）氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水（shuǐ）珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層（céng）除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進（jìn）行（háng）沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵（bèng）再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作（zuò）用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使（shǐ）[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰（huī）石或（huò）石（shí）灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收（shōu）劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效（xiào）率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定（dìng）操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避（bì）免（miǎn）結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。