江門電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔（tǎ）的入口處（chù）設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與（yǔ）噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板（bǎn）上下設置二（èr）層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣（qì）較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部（bù）。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流（liú）入（rù）沉澱池進（jìn）行（háng）沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利（lì）用其導向（xiàng）作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工（gōng）藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基（jī）本（běn）化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采（cǎi）用易溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑（jì）對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大（dà）自清洗的作用；在塔內（nèi）操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率（lǜ）與（yǔ）穩定操作的（de）平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵（dǔ）塞。