江門雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用（yòng）鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流（liú）板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的（de）粒（lì）徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與（yǔ）石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上（shàng）清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池（chí）內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利（lì）用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸（xī）收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行（háng）的可（kě）靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較（jiào）小的（de）液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結（jié）垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收（shōu）產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分（fèn）沉（chén）澱（diàn）後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加（jiā）一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況（kuàng）的（de）設計上，不單（dān）單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現（xiàn）真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設（shè）置高（gāo）壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。