連（lián）雲港雙（shuāng）堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉（nà）堿法發（fā）展起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合（hé）反應層（céng），煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴淋（lín）係（xì）統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分（fèn）脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰（huī）達到飽（bǎo）和狀況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢（màn）沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據自己的需（xū）要（yào），采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外（wài），這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫（liú）效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度（dù）更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的（de）持液量（脫硫液的（de）保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率（lǜ），而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免（miǎn）結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。