聊（liáo）城雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿（jiǎn）法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反（fǎn）應產（chǎn）物溶解（jiě）度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行（háng）還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法脫硫工（gōng）藝（yì）降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝同石灰石/石灰（huī）等其他濕法脫（tuō）硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的（de）SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應（yīng），是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液中的OH-中和反應（yīng），生成鹽和水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式（shì）如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內（nèi）用（yòng）另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以（yǐ）下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣（gài）的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理（lǐ）係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統（tǒng）

原煙（yān）氣經煙道引風（fēng）機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構。設計空（kōng）速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集（jí）中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進（jìn）入（rù）煙（yān）囪排入大（dà）氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統（tǒng）

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起與向下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴（zuǐ）的霧化作用，分裂成無（wú）數小直（zhí）徑（jìng）的液滴，其（qí）總表麵積增大數千（qiān）倍，使氣液得以充分接觸，氣液相（xiàng）接觸麵（miàn）積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工（gōng）生產中諸多單元操作（zuò）中多采用噴淋塔結構，起（qǐ）到效率高節能、造價低等優點（diǎn）。脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及（jí）粉（fěn）塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝（zhuāng）有除霧（wù）器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶（dài）的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產（chǎn）物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的（de）Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾（liàng）幹。由於石（shí）膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量（liàng），所以一（yī）般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿（jiāng）液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提固後，再排（pái）至渣場（chǎng）處理。

●關於二次（cì）汙染的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內吸收二（èr）氧化（huà）硫（liú）反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成嚴重（chóng）的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用（yòng）氫（qīng）氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻（zhī）有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體（tǐ）殘渣被打到渣場（chǎng）進行堆放，溶液流回再生池繼續（xù）使用（yòng），因此不會造成二（èr）次汙染。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝（yì）特點

●脫硫效率可達98%以上（shàng），除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互（hù）換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫效率。

●參與反應（yīng）的是納堿，實際消耗為鈣堿（jiǎn），鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液（yè）對SO2反應速度快（kuài）液氣（qì）比低且脫硫效率高：獨特的塔（tǎ）內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而（ér）提高（gāo）了脫硫（liú）效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫（tuō）硫液中采用獨特（tè）抗氧化措施，具有獨（dú）特的防（fáng）堵塞，降低了納堿的消耗（hào）量（liàng）。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工（gōng）藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循（xún）環過（guò）程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設（shè）備（bèi）運行和維（wéi）護。

●脫（tuō）硫劑的再生及脫硫（liú）沉澱均發（fā）生於塔（tǎ）體（tǐ）避免塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及（jí）主要影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於（yú）氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣溫度。

●石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

●液（yè）漿濃度：控製在10~15%。