寧夏電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來（lái）的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在（zài）脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉（nà）堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在（zài）再（zài）生池內利（lì）用廉價（jià）的石灰（huī）進行再（zài）生，從而使（shǐ）得（dé）鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既（jì）解決了（le）石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫（wēn）後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿（mǎn）著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少的霧（wù）狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進（jìn）行（háng）反應，從（cóng）而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再（zài）生的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙（shuāng）堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可用較小的液氣（qì）比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞（yà）硫（liú）酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液（yè）的保（bǎo）有量）。有意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真（zhēn）正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。