日照氨氣吸收塔

產品屬訂製（zhì）產（chǎn）品，以上報（bào）價為定金（jīn）

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐、防腐及（jí）維修方便（biàn）等（děng）特點。適用於化工、石油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨（jìng）化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使（shǐ）吸收充分，使液體吸收（shōu）劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填（tián）料）吸收（shōu）。

用途

1、氣體淨（jìng）化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之（zhī）前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若（ruò）加以回收有很（hěn）大的利用價值，例如，用水吸收（shōu）空氣中含有的（de）丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又如，利用（yòng）水吸收廢鹽酸中的氣（qì）體，以回（huí）收鹽酸等等（děng）。

3、製取（qǔ）半成品或成品（pǐn）：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混（hún）合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收（shōu）其中（zhōng）的

工藝原（yuán）理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由（yóu）壓加重（chóng）室均配給各（gè）根鼓泡管，廢（fèi）氣通過鼓（gǔ）泡管進入（rù）貯液箱的吸收中（zhōng）和液中產（chǎn）生鼓泡，氣泡通過濾料環層（céng），使（shǐ）氣液再次得（dé）到充分接觸（chù）後，再向（xiàng）上流動，至一層填料層（céng），與一層噴嘴（zuǐ）噴出的中和液接觸反應。吸收（shōu）後的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴（pēn）出的中和液接觸，再次（cì）發生中和反應，根（gēn）據廢氣各項指標，還可以（yǐ）加裝三層填料及噴淋裝置（zhì），淨化（huà）達（dá）標後的氣（qì）體通過除霧器排（pái）入大氣中。

應用（yòng）範圍

主要可以淨化水溶（róng）性氣體及不易吸收的高濃度硫化（huà）氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害（hài）氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗（xǐ）、電鍍和化學分析等（děng）工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃度不（bú）同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體（tǐ）的良好設備。具有（yǒu）下述（shù）特點：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐（fǔ）蝕性能強，經久耐用。

2、噪聲低（dī），降循（xún）環水泵外，再無轉動部件（jiàn）。 風阻小（xiǎo），一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體（tǐ）積小（xiǎo）。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的（de）質交換。大（dà）的噴（pēn）淋強度和眾多的填料增加了（le）兩者之（zhī）間（jiān）的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以本吸收（shōu）塔能獲得高於其它淨化設備的（de）淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽（cáo））、填料、噴（pēn）淋裝置（zhì）（含循環水泵（bèng））、脫水層等四個（gè）部份組成。

安（ān）裝及（jí）維護保養

1、用（yòng）戶根據我公司提供的基礎資料進行（háng）混（hún）凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵（miàn）100㎜以上的混凝土基礎上（shàng）；

2、配（pèi）套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定在塔器設（shè）備上；

3、安裝（zhuāng）時要注意保護設備，不碰（pèng）損（sǔn）機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應（yīng）采用正確的擰緊方式，切不可過力，以免使法蘭產（chǎn）生裂紋。法蘭墊片不得采用（yòng）鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒（mào）、滴、漏、塞（sāi）等現象。

5、使用時（shí）請確（què）認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備（bèi）提供條件（jiàn）一致，如有（yǒu）變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先（xiān）開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停（tíng）機時（shí），應先停（tíng）風機1～2分鍾後，再停循（xún）環水泵。啟動（dòng）水泵應注意：泵不可（kě）以倒轉，不可以空（kōng）轉。

7、定期對水泵（bèng）、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢（jiǎn）查維護，確保（bǎo）設備正（zhèng）常運（yùn）行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管（guǎn）理，應經常檢查風機、水泵運行是否正常（cháng），噴淋管和氣管是否暢（chàng）通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正（zhèng）常，氣液濃（nóng）度是否在規定範圍內等（děng）等，如（rú）發現問題應及時解決。

9、每年定（dìng）期對設備（bèi）進行全麵檢查，防患於未然（rán）。