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孝感尾(wěi)氣回收再利用裝置(zhì)

產品屬訂製產品,以(yǐ)上(shàng)報價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複(fù)合材質處理原理其基本原理是利用氣體與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳(chuán)送(sòng)到液體中,然後再將清潔之氣體與

產品介紹(shào)

產品屬訂製產品(pǐn),以上報(bào)價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具(jù)有耐腐、防腐及維修方便等特點。適用於化工、石油等(děng)行業過程中的尾氣、廢(fèi)氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分,使液體吸收劑與(yǔ)氣體充分(fèn)接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收(shōu)、鼓泡吸收和膜式(填料)吸收。

用途

1、氣體淨化:生產過程中排出的廢氣往(wǎng)往都(dōu)含有汙(wū)染環境的物質(zhì),排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收:生產過程中排出的(de)廢氣,其中有些物質若加以回收有很大的利用價值,例如,用(yòng)水吸收空氣中含有的(de)丙酮蒸氣,以回收其中的丙酮,又(yòu)如,利用水吸收廢鹽(yán)酸(suān)中的氣體(tǐ),以(yǐ)回收鹽酸等等。

3、製取半(bàn)成品或成品:在(zài)化工生產中,常常用(yòng)吸收塔來製取氣體(tǐ)的溶液(yè)。

4、分離氣(qì)體(tǐ)混合物(wù):例(lì)如,在焦化廠用洗油處理(lǐ)焦爐氣以分離回收其中(zhōng)的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為(wéi)吸收中和液。酸霧廢氣由風機(jī)壓入淨化(huà)塔的(de)鼓泡室,再由壓加重室均配給各根鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和(hé)液中產生鼓(gǔ)泡,氣泡通過濾料(liào)環層(céng),使(shǐ)氣液再次得到充分(fèn)接觸後,再向上流動,至(zhì)一層(céng)填料(liào)層,與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至(zhì)二層填(tián)料層,與二層噴嘴噴出的中(zhōng)和液接觸,再次發生中和反應,根據廢氣各項指(zhǐ)標(biāo),還可以加裝(zhuāng)三層填料及噴淋裝置,淨化達標後的氣體通過除霧器(qì)排入大氣中。

應用範圍

主要可以淨化水(shuǐ)溶性氣體及不易吸收(shōu)的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的氮(dàn)氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中,伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行,往往要產生各(gè)種各樣濃度不同含酸氣體,酸霧淨(jìng)化塔是淨(jìng)化含酸氣體的良好設備。具有下述特點:

1、具有(yǒu)很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強,經久耐用。

2、噪聲低,降循環水泵外,再無(wú)轉動部件。 風阻小,一(yī)般在196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔的空塔速度高(gāo),體積(jī)小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收(shōu)等現象,進行(háng)兩者(zhě)之間的質交換。大的噴淋強度和眾多(duō)的填料增加了兩者之間的接(jiē)觸,足夠的噴淋高度(dù),可以保(bǎo)證含酸氣體在塔(tǎ)內有足夠多的停留時間,鑒於上述困(kùn)素,所以本吸收塔能獲得高於其(qí)它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋裝置(含循環水泵)、脫水層(céng)等(děng)四個部(bù)份組(zǔ)成。

安裝及維護保養

1、用戶根(gēn)據我公司提供的基礎資料進行混凝(níng)土基(jī)礎施工;本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混凝土基(jī)礎上;

2、配套管道、閥門(mén)等要有單獨支撐,不可固定在(zài)塔(tǎ)器設備上;

3、安(ān)裝時要注意保護設備,不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連(lián)接時,應采用正(zhèng)確的擰緊方式,切不可(kě)過力,以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片,可采用(yòng)耐(nài)腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後,用水進行循環調試,正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象(xiàng)。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是(shì)否(fǒu)與訂購設備提供(gòng)條件一致,如有變化,請與我公司聯(lián)係;

6、使用時應先開循環水泵2~3分鍾,再開風機;停機時,應先停風機1~2分鍾後(hòu),再停(tíng)循環水泵。啟(qǐ)動(dòng)水泵應注意:泵不可以倒(dǎo)轉,不可以(yǐ)空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進(jìn)行檢查維護,確保設備正常運行。

8、塔器(qì)設備的正常運行,有專人負(fù)責管理,應經常(cháng)檢查風機、水(shuǐ)泵運行是否正常,噴淋管和氣管是否暢(chàng)通,蓄液(yè)池液位是否正常,補水浮球開關是否正常,氣液濃度是否在規定範圍內等等,如發現問題應及時解決(jué)。

9、每年定期(qī)對設備進行全麵檢查,防患於(yú)未然(rán)。




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