延邊雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環保設備科技有限公司

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫（liú）除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰（huī）進（jìn）行再（zài）生，從而使（shǐ）得鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二（èr）層霧（wù）化係（xì）統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙（yān）氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部。

 在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為（wéi）吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時） 

(3) 式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣（gài）以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要，采用不同的（de）方（fāng）法對副產品進行（háng）處（chù）理。