昭通雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔（tǎ）脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是（shì）采（cǎi）用（yòng）鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由（yóu）於鈉（nà）基脫硫劑堿性強，吸（xī）收二氧化硫後反應產物溶解度大（dà），不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被（bèi）排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基（jī）脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他（tā）濕法（fǎ）脫硫反應機理類（lèi）似，主要反（fǎn）應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製過程之一。

然（rán）後H+與溶液中的OH-中和（hé）反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具（jù）體反應（yīng）方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫（tuō）下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統（tǒng）或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙（yān）氣係統

原煙氣（qì）經煙道引風機直接進（jìn）入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構。設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ）與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於（yú）噴嘴的霧化作用（yòng），分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化（huà）工生產中諸（zhū）多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到效（xiào）率高節能、造價低（dī）等優點。脫硫塔內堿（jiǎn）液霧（wù）化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再（zài）生出鈉離子（zǐ）並補入Na2CO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫（liú）泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

在（zài）脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜（xié）帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器（qì）捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然（rán）蒸發晾幹。由（yóu）於石（shí）膏漿中含有固（gù）體雜質（zhì），影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關（guān）於二次汙染的解決

采用（yòng）氫氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內吸收二氧（yǎng）化（huà）硫反應速率快，脫硫效率高，但脫硫的產物Na2SO4很難（nán）進行處理，極易造成嚴重的（de）二（èr）次汙染問（wèn）題（tí）。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫後的產物用石灰（huī）來再生，隻有（yǒu）少量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流（liú）分離器中（zhōng）進行（háng）固液分離（lí），分離的大量的含水率較（jiào）低的固體殘渣被（bèi）打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流（liú）回再生池繼續使用，因此（cǐ）不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫（tuō）硫效率可達98%以上，除（chú）塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫（tuō）硫（liú）效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消耗為鈣堿，鈉堿（jiǎn）循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收（shōu）液（yè）對SO2反應（yīng）速度快（kuài）液氣比低且脫硫效率（lǜ）高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和（hé）接觸時間，從而提高了脫硫（liú）效率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統（tǒng）自動化程度高。減少（shǎo）了員工的勞動強度。

●脫硫（liú）液中采用獨特抗（kàng）氧化（huà）措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低（dī）了納堿的消（xiāo）耗量。

●液氣比（bǐ）小（xiǎo），排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液（yè）中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備緩（huǎn）解腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於（yú）塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為（wéi）脫硫（liú）塔（tǎ）結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力（lì）低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫（liú）效（xiào）率及主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵（miàn）純化。

●溫度：溫度低有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度（dù），所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素（sù），取決（jué）於（yú）進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。