高溫熱泵是將工業企業排放、浪費的(de)中低溫度(dù)的廢(fèi)水、廢氣中的熱量通過高溫熱能熱泵進行收集,轉換成≤150℃的水或高溫蒸(zhēng)汽,用於工業工(gōng)藝或(huò)供暖使用,可直接(jiē)替(tì)代傳統燃煤鍋爐,是實現工業節能、降耗提效的最佳選擇。
高溫(wēn)熱(rè)泵簡介
一般(bān)而言,高溫熱泵(bèng)是指製熱出水溫度能夠達到85度以(yǐ)上的(de)熱泵,而對製熱出水溫度(dù)達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或(huò)者中高溫熱泵。
日本在1980年代開展了(le)超級(jí)熱泵計劃,開發出(chū)4類熱泵,其中有利用45度餘熱水,製熱出水溫度85的中高溫熱泵,以及利用80度餘熱水,產出150度蒸汽的高溫熱泵。
歐洲有采(cǎi)用改進(jìn)離心壓縮機性能技(jì)術路線的高溫熱泵,采用R134a製冷劑,三級離心壓縮模式,製熱出水溫度(dù)可以達到85度(dù)。
我國國內已有熱泵企業成功研製應用150度高溫熱泵,可應用於替(tì)代鍋爐。
高溫熱泵工作原理
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(1)壓縮過程:低溫低壓(yā)的製冷劑氣體被(bèi)壓縮機壓縮(suō)成高溫高(gāo)壓的氣體。此時(shí)壓縮機所做的功轉化成製冷劑氣體的(de)內能,使之溫度(dù)升高、壓力增高,熱力學上稱為絕熱過程。
(2)冷凝過程:從壓縮機出來的高溫高壓的製冷(lěng)劑氣體,流經冷凝器,利用風或水不斷的向外界(jiè)放熱,凝結成了中溫高 壓製冷劑液體。液化(huà)時製冷劑溫度降低(dī)但壓力不變,在熱力學上稱之為等壓過程。
(3)節流過程(chéng):從(cóng)冷凝(níng)器出來的中溫高壓的製冷劑液體,經過節流裝置的(de)節流,變成了低溫低壓製冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。
(4)蒸(zhēng)發過程:從過節流裝置出來的低溫(wēn)低(dī)壓的製冷(lěng)劑液體(tǐ),流經蒸發器(qì),用風或水不斷的向室內吸熱,蒸發成了低溫低壓的製冷劑氣體。吸收的熱量變成了製(zhì)冷劑的潛熱(rè),雖然溫度上升不大,但內能增加(jiā)很多。由於壓力變化不大,在熱力學上稱為等(děng)壓(yā)過程。
高溫熱泵技術(shù)要求
相對於(yú)輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術,高溫(wēn)熱泵在不改變設備運行環境的情況下,熱泵供熱溫(wēn)度(dù)達到(dào)60℃以上,並保持較高的運行(háng)效率和穩定(dìng)的運行狀態,一般需要解決以下(xià)幾個關鍵技術問題。
1.壓縮(suō)機的選擇:熱(rè)泵設備(bèi)常(cháng)用的壓縮機類(lèi)型主要是螺杆壓縮機、全(quán)封閉渦旋壓縮機與半(bàn)封閉活塞壓縮(suō)機(jī)等,經過對不同類型壓縮機工(gōng)作特(tè)性進行(háng)比較研究,高溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮(suō)機。
2.工(gōng)質的選擇:為保證高溫熱泵設備在穩定的可允許(xǔ)的工作壓力下運用,采用特殊的製冷劑為工(gōng)質,換熱(rè)效率高並對環境無汙染,對臭氧層無破壞作用。
3.氟路係統控製的優化:保證整體機組的長時間高溫穩(wěn)定運(yùn)行和使用壽命,並根據環境溫度和蒸發溫度,自(zì)動調(diào)節高溫空氣熱泵設備運行工作狀態和調件(jiàn)。
高溫熱泵產品特(tè)點
高溫熱水機
● 安全環保,采用間接加熱方式(shì),水電隔離,多種保護措施,無安全隱患。● 專(zhuān)利型換熱技術,一體式設計,機組運行更穩定。
● 機組采用進口品牌高溫專用壓縮(suō)機,特殊工藝和特種冷媒,使得壓縮機在保(bǎo)持良(liáng)好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱水。溫製熱工況(kuàng)下(xià)COP值可大於2.5以上(shàng),為工業用熱水提供了良好的節能(néng)效果。
● 具有斷電自動記憶功能,來電後自動啟(qǐ)動機組運行,無需專人開關機(jī)。
● 工程(chéng)安裝簡單,不受環境限製(zhì),無需另設機房(fáng),運行及維護(hù)成本(běn)低廉。
高溫(wēn)熱(rè)風機
● 安全環保(bǎo),采(cǎi)用間接(jiē)加熱方式,水電隔離,多種保護措施(shī),無安全隱患。
● 專(zhuān)利型換熱技術,一體式設計,機組運行更穩定。配有(yǒu)高精密的控製儀
● 機組采(cǎi)用進口品牌高溫專(zhuān)用壓縮機,特殊工藝和特種冷媒,使得壓縮(suō)機在保持良好工作狀(zhuàng)態的條件下產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷電(diàn)自動記憶功(gōng)能,來電後自動啟動機組運行,無(wú)需專人開關機。
● 工程安裝(zhuāng)簡單,不受環境限製,無需另設機房,運行及維護成本低廉。