高溫熱泵是（shì）將工業企業排放、浪費的中低溫度的廢水、廢氣中的熱量通過高溫熱能熱泵（bèng）進行收集，轉換成≤150℃的水或（huò）高溫蒸汽，用於工業工藝或（huò）供暖使用，可直接（jiē）替代傳統燃煤鍋爐（lú），是實現工業節能、降耗提（tí）效的最（zuì）佳選（xuǎn）擇。簡介
高溫熱泵
一般而言（yán），高溫熱泵是指製熱出水溫度能夠達到85度以上的熱（rè）泵，而對製熱出水溫度達到（dào）65度的熱（rè）泵稱（chēng）為（wéi）中（zhōng）溫熱泵（bèng）或者（zhě）中高溫熱泵。
日本在1980年代開展了超（chāo）級（jí）熱泵（bèng）計劃，開發出4類熱（rè）泵，其中有利用45度餘熱水，製熱出水溫度（dù）85的中高溫熱泵，以及利用（yòng）80度餘熱（rè）水，產出150度蒸汽的高溫熱泵。
歐洲有采用改進離心壓縮機（jī）性能技術路線的高溫熱泵，采用R134a製冷劑，三級離心壓縮模式，製熱出水溫度可以達（dá）到85度。
我國國內已有熱泵企業成功研製應用150度高溫熱泵（bèng），可應用於替（tì）代（dài）鍋爐。
高溫熱泵工作原（yuán）理

（1）壓縮過程：低溫低壓的製冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣（qì）體。此時壓縮機所做的（de）功轉化成製冷劑氣體的（de）內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機（jī）出來的高溫高壓的製冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不（bú）斷的向外界放熱，凝結成了（le）中溫高 壓製冷劑液體。液化時製冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節流過（guò）程：從冷凝器出來的中溫高壓的製冷劑液體，經過節流裝置的節（jiē）流，變（biàn）成了（le）低溫低壓製冷劑液體。在熱力學（xué）上則稱為等焓過程。
（4）蒸（zhēng）發過（guò）程：從過節流裝置出來的低溫低壓的製冷劑液體，流經蒸發（fā）器,用風或水不斷的向室（shì）內吸熱，蒸發成（chéng）了低溫低壓的製冷劑氣體。吸收的熱量變成了製冷（lěng）劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內（nèi）能增（zēng）加很多（duō）。由於壓力變化不（bú）大，在熱力學（xué）上稱為（wéi）等壓（yā）過程。
高（gāo）溫熱泵技術要求（qiú）

相對（duì）於輸出（chū）溫度（dù）60℃以下的空氣（qì）源熱泵技術，高溫熱泵在不改變設備（bèi）運行環境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，並（bìng）保持（chí）較高（gāo）的運行效率和穩定的運行狀態，一般（bān）需要（yào）解決以下幾個關鍵技（jì）術問（wèn）題。
1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用（yòng）的（de）壓縮機類（lèi）型主要是螺杆壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉（bì）活塞壓縮機等，經過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦（wō）旋壓縮機。
2.工（gōng）質的選擇：為（wéi）保證（zhèng）高溫熱泵設（shè）備在穩定（dìng）的可允許的工作（zuò）壓力下運用，采用特殊的製冷劑為工質，換熱效率高並對環境無汙染，對臭氧層無（wú）破壞作用（yòng）。
3.氟（fú）路係統控製（zhì）的優化：保證整體機組的長時間高溫穩定運行和使用壽命，並根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節高溫空氣熱泵設備運行工作（zuò）狀（zhuàng）態和調件。
產（chǎn）品特點

高溫（wēn）熱水機
● 安全環保，采用間接加熱方式，水（shuǐ）電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 專利型換熱技術，一體式（shì）設計，機（jī）組運行更穩定。
● 機組采（cǎi）用進口品牌高溫專用壓縮機，特殊工（gōng）藝和特種冷（lěng）媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱水。溫製熱工況下COP值可大於2.5以上，為工業（yè）用熱水提供了良好的節能效果。
● 具有斷電自動記憶功能，來電後自動啟動機組運（yùn）行，無需專人開關機。
● 工（gōng）程安裝簡單，不受環（huán）境限製，無需另設機房，運行及維護成本低廉。
高（gāo）溫熱風機
● 安全（quán）環保，采用（yòng）間接（jiē）加熱（rè）方式，水電隔離，多種保護（hù）措施，無安全隱患。
● 專（zhuān）利（lì）型換（huàn）熱技術，一體式設計（jì），機組運行更穩定。配有高精密的控製儀
● 機組采用進口品牌（pái）高溫專用壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良（liáng）好工作狀態的條件下產生75℃-85℃熱熱風。
● 具有斷（duàn）電自動記憶功（gōng）能，來電後自動啟動機組運（yùn）行，無需專（zhuān）人開關機。
● 工程安裝簡單，不受環境限製，無需另（lìng）設機房，運行及維護成本低廉。