阿拉善盟電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設（shè）置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上（shàng）方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入（rù）反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達（dá）到（dào）同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進（jìn）行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定（dìng）的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在（zài）塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而（ér）是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正（zhèng）的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。