巴音郭楞電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石（shí）灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與（yǔ）鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由（yóu）引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下（xià）部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混（hún）合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分（fèn）布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流（liú）板及（jí）水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入（rù）噴（pēn）淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫（liú）酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石（shí）灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔（tǎ）外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度（dù）快，故可用（yòng）較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管（guǎn）路及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清（qīng）潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會（huì）在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空（kōng）隙較小的（de）部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單一的效率（lǜ），而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。