池州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石（shí）灰法與鈉（nà）堿法（fǎ）的特點，既解決了（le）石灰法的塔內（nèi）易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高（gāo）的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐（lú）產生的煙（yān）氣首先由引風機正（zhèng）壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶（dài）上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴分（fèn）離出來，達（dá）到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量（liàng）有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸（suān）鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方（fāng）法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法（fǎ）脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避（bì）免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一（yī）體化技術而（ér）言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內（nèi）飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的（de）雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞。