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大同化工酸氣淨化塔

產品屬訂製產品,以上報(bào)價為(wéi)定(dìng)金塔體均可(kě)製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合(hé)材質處理原理其基本(běn)原理是利用氣(qì)體與液(yè)體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳送到液體中,然後再(zài)將清潔(jié)之氣體與

產品介紹

產品屬訂製產品,以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及(jí)PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有耐腐(fǔ)、防腐及維修方(fāng)便等特點。廣泛適用於化工、石(shí)油等行業過程中(zhōng)的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分,使液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸(xī)收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式(填料)吸收。

用途

1、氣體淨化:生產過(guò)程中排出的廢氣往往都含有汙染(rǎn)環境的物質,排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收:生產過程中排出的廢氣,其中有些物質若加以回收有很大(dà)的(de)利用價值,例如,用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣,以回(huí)收其中(zhōng)的丙酮,又如,利用(yòng)水吸收廢鹽酸中的氣(qì)體,以回收鹽酸等等。

3、製(zhì)取半成品或(huò)成品:在化工生產中,常(cháng)常用吸收塔來製取氣體的(de)溶液。

4、分離氣體混合物:例如,在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原(yuán)理

采用氫氧化鈉溶液(yè)作為吸(xī)收中和(hé)液。酸霧廢氣由風機壓(yā)入淨化塔的鼓泡(pào)室,再由壓加重室均配給各根(gēn)鼓泡管,廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡,氣泡通過濾料環層,使氣液再次得到(dào)充分接(jiē)觸後,再向上流動,至一層填料層,與一層噴嘴噴出的中和液(yè)接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動至二層填料層,與二層噴嘴噴出的(de)中和(hé)液接觸,再次發生中和反(fǎn)應,根據廢氣各項指標,還可以加裝(zhuāng)三層填料及噴淋(lín)裝置,淨化(huà)達標(biāo)後的(de)氣(qì)體通過除霧器排(pái)入大氣中。

應用範圍

主要(yào)可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫(liú)化氫廢氣及不易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它(tā)在工業企業中,伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行,往往(wǎng)要產生各種各樣濃度不(bú)同含酸氣體,酸(suān)霧淨(jìng)化(huà)塔是淨化含酸(suān)氣體的良好設備。具有下述特點:

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強,經(jīng)久耐(nài)用。

2、噪聲低,降循環水泵外(wài),再無轉(zhuǎn)動部件。 風阻小,一般在(zài)196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔的空塔速度高,體(tǐ)積(jī)小。

產品組成

利(lì)用相對流動(dòng)的水(shuǐ)和含酸氣體之間的擴散吸(xī)收等(děng)現象,進行兩者之(zhī)間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填(tián)料增加了兩者之間的接觸,足夠的噴淋高度,可以保證含酸氣(qì)體在(zài)塔內有足夠多(duō)的停留時間(jiān),鑒於上述困素,所以(yǐ)本吸收(shōu)塔能獲(huò)得高於其它淨化設備的淨化效果。吸(xī)收塔由塔體(含蓄(xù)水槽)、填料、噴淋裝置(含循環水泵)、脫水層等四個部份組成(chéng)。

安裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供(gòng)的基礎資料進行混凝土基礎施工;本設備宜安裝(zhuāng)在高出地麵100㎜以上的混(hún)凝土(tǔ)基礎上;

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐,不可固定在塔器設備(bèi)上;

3、安裝時要注意保護設備(bèi),不(bú)碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接(jiē)時,應采用正確的擰緊方式,切不可過力,以免使法蘭產生裂紋。法蘭(lán)墊片不得采用鋼(gāng)墊片,可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後,用(yòng)水進行循(xún)環調試,正常運行無跑、冒(mào)、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認氣體(tǐ)流量、介質濃(nóng)度(dù)、溫度、壓力是否與訂購設備提(tí)供條件一致,如有變化(huà),請與我公司聯(lián)係;

6、使用時應先開循環水泵2~3分鍾,再開風機;停機時,應先停(tíng)風機1~2分鍾後,再(zài)停循(xún)環水(shuǐ)泵。啟(qǐ)動(dòng)水泵應注意:泵不可以倒轉,不可以空轉。

7、定期(qī)對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護(hù),確保設備正常(cháng)運行。

8、塔器設備的正常運行,有專人負責(zé)管理,應經常檢查風(fēng)機、水泵運行是否正常,噴淋管和氣管是否暢通,蓄(xù)液池液位是(shì)否正常,補水(shuǐ)浮球開關是(shì)否正常,氣液濃度是否在規定範圍內等等,如發現問題應及(jí)時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查(chá),防患於(yú)未然。




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