達州鍋（guō）爐廢氣脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費（fèi）用高的缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由（yóu）引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會（huì）與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能（néng）力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的（de）需要，采用不同的（de）方法對（duì）副（fù）產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或（huò）石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環（huán）過程（chéng）中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行（háng）的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路（lù）結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識（shí）地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞（sāi）。