佛山雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理（lǐ）

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內（nèi）脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性（xìng）強，吸收二氧（yǎng）化硫後反應產物（wù）溶解（jiě）度（dù）大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排（pái）入（rù）再生池內（nèi）用氫氧化鈣進（jìn）行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打（dǎ）回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫（liú）工藝降低（dī）了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫（liú）工藝同石灰石/石灰等其他濕（shī）法脫硫反應（yīng）機理類似（sì），主要反應為煙（yān）氣中（zhōng）的SO2先（xiān）溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽（yán）和水（shuǐ），促進（jìn）SO2不斷被（bèi）吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產（chǎn）物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在（zài）氧氣的條（tiáo）件下（xià），還會發生（shēng）以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫（liú）以亞硫酸鈣、硫酸鈣的（de）形式析出，然（rán）後將其用泵打（dǎ）入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫塔以（yǐ）空（kōng）塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係（xì）統

煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由（yóu）於噴嘴的霧化作用（yòng），分裂成無數小直徑（jìng）的液滴，其（qí）總表麵積增大數千倍，使氣液得以充分（fèn）接觸，氣液（yè）相接觸麵積（jī）越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率（lǜ）越高。因此化工生產中諸多單元操（cāo）作中多采用噴淋塔結構，起到（dào）效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收（shōu）SO2及粉（fěn）塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫（tuō）硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經（jīng）除（chú）霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置，防（fáng）止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石（shí）膏漿，具（jù）體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化（huà）的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石（shí）膏漿（jiāng）中含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池（chí）漿液可經（jīng）水（shuǐ）力旋流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙（wū）染的解決

采用氫氧化鈉作為脫（tuō）硫劑，在脫（tuō）硫塔內吸（xī）收二氧化（huà）硫反應速率快（kuài），脫硫效率高，但（dàn）脫硫的產物Na2SO4很難進行處理，極易造成（chéng）嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫（tuō）硫工藝，用（yòng）氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少（shǎo）量的（de）Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流分（fèn）離器中進行固液分離，分（fèn）離的大量的含水率較（jiào）低的固體殘渣被打到渣場進行堆放，溶（róng）液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可（kě）達98%以（yǐ）上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫劑的互換（消石灰（huī）粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的運行，不影響脫硫（liú）效（xiào）率。

●參與反應的是納堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿循環利用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設（shè）計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效率。

●具有獨（dú）特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率（lǜ）≤10%。渣處理係統（tǒng）自（zì）動化程度高。減少了員工的勞動（dòng）強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化措施（shī），具有獨特的防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液（yè）氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係（xì）統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫（liú）液（yè）中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐（fǔ）蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

●脫硫劑的再生及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了運行成本。

●以空（kōng）塔噴淋為脫（tuō）硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及（jí）主要影響因素

●PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結（jié）垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。