撫州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品-河北銘特環保設備（bèi）科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用（yòng）高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工（gōng）藝流程介紹 

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫（liú）除塵塔的入（rù）口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙（yān）氣進入脫硫（liú）除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上（shàng）下設（shè）置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化（huà）硫。噴霧係統的（de）合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻（yún）分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣（qì）*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化學原理可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式（shì）慢慢沉澱下來（lái），從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於（yú）氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副（fù）產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以（yǐ）根據自己的需（xū）要，采（cǎi）用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。