甘孜化工酸氣（qì）淨化塔

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述（shù）

具有耐腐（fǔ）、防腐及維修方便等特點。廣泛適（shì）用於化工、石油等行（háng）業過（guò）程中的尾氣、廢（fèi）氣的（de）吸（xī）收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生（shēng）活。

為使吸收充分，使液體吸收劑（jì）與氣（qì）體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和（hé）膜（mó）式（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生（shēng）產過程中排出的廢氣往往都（dōu）含有汙染環境的物質，排放之前要進行淨（jìng）化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其中有些物質若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其中的丙酮，又（yòu）如，利用水（shuǐ）吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液（yè）。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠（chǎng）用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶（róng）液作為吸收（shōu）中和液。酸霧（wù）廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再由（yóu）壓加重室均配給各（gè）根鼓泡管（guǎn），廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收（shōu）中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次（cì）得到（dào）充分（fèn）接觸後（hòu），再向上（shàng）流動，至一層（céng）填料層，與一層噴（pēn）嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後（hòu）的廢氣繼續向上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生（shēng）中和（hé）反應，根據廢氣各項指標，還可以加裝三（sān）層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體（tǐ）通過（guò）除霧（wù）器排入（rù）大氣中。

應用範圍

主要可以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢（fèi）氣及不（bú）易吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程（chéng）的進行，往往要產生各種各樣濃（nóng）度不同含（hán）酸氣體，酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述（shù）特點：

1、具（jù）有很（hěn）強的（de）淨化效率達95%。耐腐蝕性能（néng）強，經久耐用。

2、噪聲低（dī），降循（xún）環水泵外，再無轉動部件。 風阻小，一（yī）般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空塔速度高，體積小。

產品組成

利用相對（duì）流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行（háng）兩者之（zhī）間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的噴淋高度，可以保證（zhèng）含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間（jiān），鑒（jiàn）於上述困素，所以（yǐ）本吸收塔能（néng）獲得高於其它淨化設備的淨（jìng）化效果。吸（xī）收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋（lín）裝置（含（hán）循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安（ān）裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進（jìn）行混凝土基礎施工；本設備（bèi）宜安裝在高（gāo）出地麵100㎜以上的混凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐，不可固定（dìng）在塔器設備上；

3、安（ān）裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊（jǐn）方式，切不可過力（lì），以（yǐ）免使法蘭產生裂（liè）紋。法蘭墊片不得（dé）采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠（jiāo）墊片。

4、設備安裝完畢後，用水進（jìn）行循（xún）環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞（sāi）等現象（xiàng）。

5、使用（yòng）時請確認氣體流量、介質濃度（dù）、溫度（dù）、壓力是否與訂購設備提供條件一致，如有變（biàn）化，請與（yǔ）我公司（sī）聯（lián）係；

6、使用（yòng）時應先開（kāi）循環水泵（bèng）2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分（fèn）鍾（zhōng）後，再停循環（huán）水泵。啟動水泵應注意：泵（bèng）不可以倒轉，不可以空（kōng）轉。

7、定期對（duì）水泵、閥門、管路、噴（pēn）嘴、過濾網等進行檢查維（wéi）護，確保設（shè）備正常運（yùn）行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查（chá）風機、水泵運行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通（tōng），蓄液池液位是否（fǒu）正常，補水浮球開關是否（fǒu）正常（cháng），氣液濃度（dù）是否在規定範圍內等（děng）等，如（rú）發現問題應及時解決。

9、每年定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。