產品屬訂製(zhì)產品,以(yǐ)上報價為定(dìng)金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理原理其(qí)基本原理是利(lì)用氣體與液體間的接觸,而將氣體中(zhōng)的汙染物傳送到液(yè)體中,然後再將(jiāng)清潔之氣體與
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
概述
具有耐腐、防腐及維修方便等特點。適用於化工、石油等行業過程中的尾氣(qì)、廢氣的吸收和淨化(huà)處理,能很好的保護環境,美(měi)化生活。
為使吸收充分,使液體吸收劑與氣體充分接觸(chù)。采用(yòng)的(de)吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和(hé)膜式(填料)吸(xī)收。
用途
1、氣體淨化:生產過程中(zhōng)排(pái)出的廢氣往往都含有汙染環境的(de)物質,排放之前要進行(háng)淨化(huà)。
2、尾氣回收:生(shēng)產過程中排出的廢氣,其中有些物(wù)質若加以回收有很大的利用價值,例如,用(yòng)水吸收空氣中(zhōng)含有的丙酮蒸氣,以回收其(qí)中的丙酮,又如,利用水吸收廢鹽酸中(zhōng)的氣體,以回收鹽酸等(děng)等。
3、製取(qǔ)半成品或成品:在化(huà)工生產中,常常用吸收塔來製取氣體的溶(róng)液。
4、分離氣體混(hún)合物:例如,在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收其中(zhōng)的
工藝原(yuán)理
采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液(yè)。酸霧廢氣由風機壓入淨(jìng)化塔的鼓泡室,再由壓加重室均配給各根鼓(gǔ)泡管,廢氣通過(guò)鼓泡管進入貯液(yè)箱的吸收中和液中產生鼓泡,氣泡通(tōng)過濾料環(huán)層,使氣液再次得到充分接觸後,再向上流動,至一層填料層,與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續向上流動(dòng)至(zhì)二層填料(liào)層,與二層噴嘴噴出的中和液接觸,再次發生中(zhōng)和反應,根據廢氣各項指標,還可以加裝三層填料(liào)及噴淋裝置,淨化達標後的氣體通過(guò)除霧器排(pái)入大氣中。
應用範圍(wéi)
主要可以淨化(huà)水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易(yì)吸(xī)收的氮氧化物有害氣體的淨(jìng)化。
產品特點
它在工業企業中,伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行,往往要產生各種各樣濃(nóng)度不同含酸氣體,酸霧(wù)淨化(huà)塔是淨化含酸氣(qì)體的良好設備。具有下述特點(diǎn):
1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性能強,經久耐用(yòng)。
2、噪聲低,降(jiàng)循環水泵外,再無(wú)轉動部件。 風阻小,一(yī)般在(zài)196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔的空塔速度高,體積小(xiǎo)。
產(chǎn)品組成
利用相對流動的水和含酸氣體之間的(de)擴散吸收等(děng)現象,進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾(zhòng)多的填料增加(jiā)了兩者之間的接觸,足夠的噴(pēn)淋高度,可以保證含酸氣體在塔(tǎ)內有(yǒu)足(zú)夠多(duō)的(de)停留時間,鑒於上述困素,所以本(běn)吸(xī)收塔能獲得高於其它淨(jìng)化設備的(de)淨化效果(guǒ)。吸收塔由塔體(含蓄水槽)、填料、噴淋裝置(含循(xún)環水泵)、脫(tuō)水層等四個部份(fèn)組成。
安裝(zhuāng)及維護保養
1、用戶根據(jù)我公司提供的基(jī)礎(chǔ)資料進(jìn)行混凝土基礎施(shī)工(gōng);本設備宜安裝(zhuāng)在高出地麵100㎜以上的混凝土基礎上;
2、配套管道、閥門等要(yào)有單獨支撐,不可固定在塔器設備上;
3、安裝時要注意保護設備,不碰損機體及外露部件。塔器法蘭與外部法蘭(lán)連接時,應采用正確的擰緊方式,切不可(kě)過力,以免(miǎn)使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片(piàn),可采用耐腐耐油橡膠墊片。
4、設備安裝完(wán)畢後,用水進行循環調試,正常運行(háng)無跑、冒、滴、漏、塞等現象。
5、使用時請確認氣體(tǐ)流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致,如有變(biàn)化,請與我公司聯係;
6、使用時應先開循環(huán)水泵2~3分鍾,再開風機;停機時,應先停風機1~2分(fèn)鍾後,再停循環(huán)水泵。啟動水(shuǐ)泵應注意:泵不可以倒轉,不可以(yǐ)空轉。
7、定期對水泵(bèng)、閥門、管路、噴嘴(zuǐ)、過濾網等進行檢查(chá)維護,確(què)保設備正常運行。
8、塔器設備的正常運行,有專人負責管理,應經常檢查風機、水(shuǐ)泵運行是否正常,噴(pēn)淋管和氣管是否暢通,蓄液池液位是否正(zhèng)常,補水浮(fú)球開(kāi)關是否正常,氣液濃(nóng)度是否在(zài)規定範圍內等等(děng),如發現問題(tí)應及時解決。
9、每年定期對設備進行全麵檢查,防患於未然。
