貴（guì）州鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的（de）工藝，它克服了石（shí）灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點（diǎn）。它（tā）利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉（nà）離子循環吸收利（lì）用。

該工（gōng）藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹（shào）

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫（liú）係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層（céng）吸（xī）收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過（guò）塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可（kě）提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢（gòu）主要是晶相（xiàng）結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成（chéng）結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的（de）鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作（zuò）用；在（zài）塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。