果洛電廠大（dà）型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫（wēn）脫（tuō）硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫（tuō）硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液（yè）接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再（zài）生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出（chū）來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采（cǎi）用不（bú）同的（de）方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管（guǎn）道（dào）、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般（bān）在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化（huà）技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較（jiào）小的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量（liàng））。有意識地（dì）增（zēng）加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追（zhuī）求單一的效（xiào）率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法（fǎ）工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。