哈爾濱（bīn）鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為（wéi）定金

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間（jiān）充滿（mǎn）著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進（jìn）行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢（yì）流（liú）槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟（qǐ）動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化（huà）副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根（gēn）據（jù）自己的（de）需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成（chéng）晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會（huì）在（zài）塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需（xū）的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是（shì）求（qiú）得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的（de）控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。