哈爾濱鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝（yì），它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收（shōu）SO2，吸收（shōu）後（hòu）的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解（jiě）決（jué）了石灰法的（de）塔內易（yì）結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋（xuán）流板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設（shè）置在脫硫除塵塔中下（xià）部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入（rù）脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該（gāi）區段空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液（yè）體由脫硫（liú）除（chú）塵塔底部流入反應（yīng）池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上（shàng）清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循（xún）環（huán）泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利（lì）用（yòng）其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來（lái），達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生（shēng）成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所（suǒ）增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫（liú）效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的（de）氣速，以加（jiā）大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。