海口電廠（chǎng）大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工（gōng）藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點（diǎn）。它利用（yòng）鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價（jià）的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝流（liú）程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二（èr）層霧（wù）化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流（liú）板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環（huán）泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和（hé）狀況）中（zhōng），中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰（huī）反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使（shǐ）用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為（wéi）亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基（jī）吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對（duì）脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。