懷化雙堿法脫（tuō）硫（liú）塔脫（tuō）硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工（gōng）藝原理

雙堿法是采用鈉基（jī）脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧（yǎng）化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結（jié）垢（gòu）堵塞問題（tí）。另一方麵脫硫產物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生（shēng）出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）工藝降低了投資及運行費用（yòng）。

雙堿法煙氣脫硫工藝（yì）同石灰石/石灰等其他濕（shī）法脫硫（liú）反（fǎn）應機理類似，主（zhǔ）要反應為煙氣中（zhōng）的SO2先溶解（jiě）於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢反應，是速度控製過程之一。

然後H+與溶液中的（de）OH-中和反應，生（shēng）成鹽和水，促進SO2不斷被吸收（shōu）溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程（chéng）如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會發生以下反（fǎn）應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或直接堆放、拋棄。再生（shēng）的NaOH可以循環使用。

雙堿法煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係（xì）統

原煙氣（qì）經（jīng）煙道引風機直接進入（rù）脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪（cōng）排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起與向下（xià）噴（pēn）淋的脫硫塔以逆流式洗（xǐ）滌（dí），氣液充分接觸吸（xī）收SO2。脫硫塔采用（yòng）噴嘴式（shì）空塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用，分裂成無數小直徑的液滴，其總表麵（miàn）積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相傳質熱反應，效率越（yuè）高。因此化工生產中諸多（duō）單元操作（zuò）中多采用噴淋塔結構，起到效率高節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸（xī）收SO2。

在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器捕獲分離（lí）。除霧器設置定（dìng）期衝洗裝置，防止除霧器堵塞。

●脫（tuō）硫產物處理（lǐ）

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。有潛水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固（gù）體雜質，影響石膏的質量，所以一般以（yǐ）拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經（jīng）水力旋流器，稠厚器增濃提固後（hòu），再排至（zhì）渣（zhā）場處理。

●關於二次汙染的解決

采用氫（qīng）氧化鈉作為脫硫劑（jì），在脫硫塔內（nèi）吸收二氧化硫反（fǎn）應速率快，脫硫效率高，但脫硫（liú）的產物（wù）Na2SO4很難進行處（chù）理（lǐ），極易造成嚴重的二次汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被（bèi）帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入（rù）旋流分離器中進行固液分離，分離的大量的含水率較低的固體殘渣被（bèi）打到渣場進（jìn）行堆放，溶液流回再生池繼續使用，因此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工（gōng）藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵效率可達90%以上。

●可實現脫硫（liú）劑的互換（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影響工藝的（de）運行，不影響脫硫效率。

●參與反應的是納堿（jiǎn），實際消（xiāo）耗為（wéi）鈣堿，鈉堿循環利用，且（qiě）納堿（jiǎn）消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的（de）塔內設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸麵積和接觸（chù）時間，從而提高了脫硫效率。

●具（jù）有獨特的兩（liǎng）極除渣係統，保證脫硫副產物的含水（shuǐ）率≤10%。渣處（chù）理係統自動化程度高。減少了員工的勞動強度。

●脫硫液（yè）中采用獨特抗氧（yǎng）化（huà）措施，具有獨特的防堵塞，降低了納堿的（de）消耗量。

●液氣比小，排（pái）煙溫度高，無需常規工藝（yì）中（zhōng）所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵（bèng）、管道、設備緩解（jiě）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

●脫硫劑的再生及（jí）脫硫沉澱均發生於塔體避（bì）免塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事（shì）故發（fā）生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫（tuō）硫效率及主要影響因素

●PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢（gòu）幾率小，避免吸收劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶解SO2，但（dàn）溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

●石灰粒度及純度：要求（qiú）石灰（huī）純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。