懷（huái）化雙堿法脫硫（liú）塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特環（huán）保設備科技（jì）有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。 

工藝（yì）流（liú）程介紹（shào） 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫（wēn）脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的（de）機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化（huà）噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向（xiàng）作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達（dá）到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí）） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰（huī）漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生（shēng）成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。