黃（huáng）岡電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再（zài）生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化（huà）係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流（liú）入清液池，在清液池（chí）內適（shì）當補充一定量的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧（wù）器時，利（lì）用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成（chéng）的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的（de）亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與（yǔ）保（bǎo）養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在塔外，這（zhè）樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運（yùn）行的（de）可（kě）靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用（yòng）較小的（de）液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提（tí）高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸（xī）收液（yè）主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於（yú）保持所需的（de）鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增（zēng）加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單（dān）一的效率，而是求得效率（lǜ）與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。