黃山電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用（yòng）鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該（gāi）工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首（shǒu）先由引風機正壓（yā）沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收（shōu）旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由（yóu）下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型（xíng）及科學布（bù）置，使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化（huà）區中（zhōng）穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大（dà），落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液（yè）流入（rù）沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再（zài）生（shēng）後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清（qīng）液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分（fèn）離（lí）出（chū）來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水（shuǐ）化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的需要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池（chí）內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的（de）持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。