荊州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合（hé）鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得（dé）鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的問題（tí），同時（shí）又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進（jìn）入脫（tuō）硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫（tuō）硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應，反應後的漿液（yè）流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生（shēng），再生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液（yè）池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性（xìng）降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢（huī）複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫（liú）工藝相比（bǐ），雙堿法原則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫（liú）渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫（liú）除（chú）塵一（yī）體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結（jié）垢主要（yào）是（shì）晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有（yǒu）量）。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗的作用（yòng）；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不（bú）單單追求單一的（de）效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。