九江電廠大（dà）型（xíng）脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的（de）石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣（qì）首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置了予降溫（wēn）脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵（chén）塔（tǎ）。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反（fǎn）應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生（shēng）後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵（bèng）再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂旋（xuán）流（liú）板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大（dà）的離（lí）心力，將煙氣（qì）中的（de）液滴分離（lí）出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不（bú）同的方法對副產品進行處理。

工藝特點（diǎn）

與石灰石（shí）或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設（shè）備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這（zhè）樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液（yè）吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會（huì）在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於（yú）保（bǎo）持所需（xū）的（de）鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷（shuā）磨損的（de）平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗（xǐ），減（jiǎn）少結垢堵塞。