產(chǎn)品屬訂製產品,以上報(bào)價為定金塔(tǎ)體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理(lǐ)原理其基本原(yuán)理是利用氣體(tǐ)與液體間的接觸,而將氣體中的汙染物傳(chuán)送(sòng)到液體中,然(rán)後再將清潔之氣體與
產品屬訂製產品,以上報價為定金
塔體均可製作(zuò)成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
概(gài)述
具有耐腐、防腐及維修方便等特點。廣泛適用於化工、石油等行業過程中的尾氣(qì)、廢氣(qì)的吸收和(hé)淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。
為使吸收(shōu)充分,使液體吸收劑與氣體(tǐ)充分接觸。采用(yòng)的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式(shì)(填料(liào))吸收。
用途
1、氣體淨化:生產過程中排出的廢氣往往都(dōu)含有汙染環境的物質,排放之前要進行淨化。
2、尾氣回收:生產過程(chéng)中(zhōng)排出的廢氣,其中(zhōng)有些物質若加以回收(shōu)有很大的利用價值,例如,用(yòng)水吸(xī)收空氣中(zhōng)含有的丙酮蒸(zhēng)氣,以回收其中的丙酮,又如,利用水吸收廢鹽酸中的氣體,以(yǐ)回收鹽酸等等。
3、製取(qǔ)半成品或成(chéng)品(pǐn):在化工生產中,常常(cháng)用吸收塔來製取氣體的(de)溶液。
4、分離氣體混(hún)合物:例如,在焦化廠用洗(xǐ)油處(chù)理焦爐氣以分離回收(shōu)其中的
工藝原理
采(cǎi)用(yòng)氫氧化鈉溶液作為吸(xī)收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室,再由(yóu)壓加重室均配給各根鼓(gǔ)泡管,廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收(shōu)中和液中(zhōng)產生鼓泡(pào),氣泡通過濾料環層,使氣液再次得到充分(fèn)接觸後,再向上流動(dòng),至一層填料層,與一層噴嘴噴(pēn)出的中和液接觸反應。吸收(shōu)後的廢氣繼續向上流動至二層填料層,與(yǔ)二層噴嘴(zuǐ)噴出的中和液接觸,再次發生中和反應,根據廢氣各項指標,還可(kě)以加裝三層填料及噴淋裝置(zhì),淨化達標後的氣體通過除霧器排入大氣中。
應用範圍
主要可以(yǐ)淨化水溶性氣體(tǐ)及(jí)不易(yì)吸收的高濃(nóng)度硫化氫廢氣及不易吸收的氮(dàn)氧化物有害氣體的淨化。
產品特點
它在工業企業中(zhōng),伴隨酸(suān)洗、電鍍(dù)和化(huà)學分析(xī)等(děng)工藝過程的(de)進行,往往要產生各(gè)種各樣濃度不同含酸氣體,酸霧淨化塔是淨化含酸氣體的良好設備。具有下述特點:
1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐蝕性(xìng)能(néng)強,經久耐(nài)用。
2、噪(zào)聲低,降循環(huán)水泵外,再無轉動部件。 風阻小,一般在196--294Pa,20-30毫米水柱範圍,淨化塔的空塔速度高,體積小。
產品組成
利用(yòng)相對流動的水和含酸(suān)氣(qì)體之間的擴散吸收等現象,進行兩者(zhě)之間的質交(jiāo)換(huàn)。大的(de)噴淋強度和眾多的填料增加了(le)兩者之間的接觸,足夠的噴淋高度(dù),可以保(bǎo)證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間,鑒於上述困素,所以本吸收塔(tǎ)能獲得高(gāo)於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體(含蓄水槽(cáo))、填料、噴淋(lín)裝置(含循環水泵)、脫水(shuǐ)層等四個部(bù)份(fèn)組(zǔ)成。
安裝及維(wéi)護保養
1、用戶根據我公司提(tí)供的基礎資料進行混(hún)凝土基礎施工;本設備宜安裝在高出地(dì)麵100㎜以上的混凝土基礎上;
2、配套管道、閥門等要有(yǒu)單獨支撐,不可(kě)固定在(zài)塔器設備上;
3、安裝時要注意(yì)保護設備,不碰損機(jī)體及外露部件(jiàn)。塔器法蘭與外部法蘭連接時,應采用正確的擰緊方式,切不可過力,以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片(piàn),可采(cǎi)用耐腐(fǔ)耐油橡膠墊片。
4、設備安裝完畢後,用水進行循環調試,正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。
5、使用時(shí)請(qǐng)確認氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一致,如有變化,請與我公司聯係;
6、使用時應先開循環(huán)水泵2~3分鍾,再開風機;停機時,應先停風機1~2分鍾後,再停循環水泵。啟動水泵(bèng)應注意:泵不可以倒轉,不可(kě)以空轉。
7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維(wéi)護,確保設備正常運行。
8、塔器設備的(de)正常運行,有(yǒu)專人負責管理,應經常檢查風機、水(shuǐ)泵(bèng)運行是否正常,噴淋管(guǎn)和氣管(guǎn)是否暢通,蓄液池液(yè)位是否正常,補水浮球開關是否正常,氣(qì)液濃度是否在規定範圍內等等,如發(fā)現問題應及時解決。
9、每年定期對設備進行全麵檢查,防患(huàn)於未然。
