遼寧（níng）電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再（zài）生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧（wù）化係（xì）統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿著由（yóu）霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋（xuán）流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰（huī）再（zài）生的方（fāng）法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋（shì）放出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢（màn）沉（chén）澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫（liú）除塵（chén）副產（chǎn）物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石（shí）灰石或石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循（xún）環過程（chéng）中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣（zhā）的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運（yùn）行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶（jīng），並形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫（tuō）硫吸收（shōu）液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求（qiú）單一的效（xiào）率，而是求得效率與（yǔ）穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工（gōng）藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓（yā）衝洗（xǐ）裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。