臨滄電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫（tuō）硫液在（zài）再生池內（nèi）利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在（zài）脫硫除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫硫係統，經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收（shōu）旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由（yóu）下而上（shàng）與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻（yún）分布的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機（jī）會（huì）與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被（bèi）脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入（rù）脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達（dá）到飽和（hé）狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進（jìn）行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程（chéng）中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液（yè）氣比，達（dá）到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管（guǎn）路及吸收設備內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴（kuò）大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行（háng）循（xún）環吸收，為清潔吸收（shōu），吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經（jīng）充分沉澱後，進（jìn）入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自（zì）清洗的作（zuò）用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。