臨沂雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河（hé）北銘特環保設備科技有限公（gōng）司

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用（yòng）高（gāo）的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的（de）塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。 

工藝流程介紹 

鍋爐（lú）產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿（jiǎn）液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的（de）合理選型及科（kē）學布置，使該（gāi）霧（wù）化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱（diàn）池進行沉（chén）澱再生，再生後的（de）上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣*終達標排放（fàng）。 

工（gōng）藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí）） 

(3) 式（shì）為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉（chén）澱下來，從（cóng）而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行（háng）處理。