林芝鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫（liú）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓（yā）沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而（ér）上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池（chí）與石灰（huī）漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在（zài）清液池（chí）內適當補充一（yī）定量的（de）堿（jiǎn）液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大（dà）的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的（de）水（shuǐ）溶液，在（zài）循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉（chén）澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成（chéng）溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的（de）持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔（tǎ）頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。