漯河鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內（nèi）易（yì）結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵（chén）塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處（chù）設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙（yān）氣與脫硫（liú）劑混合反應（yīng）層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充（chōng）滿著由（yóu）霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的（de）霧（wù）狀液體均勻（yún）分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧（wù）滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根（gēn）據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環（huán）水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵（bèng）、管（guǎn）道、設備均無（wú）腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔（tǎ）內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故（gù）可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶（róng）性的鈉堿進行循（xún）環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓（yā）衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。