南（nán）昌電廠大型脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生（shēng），從而（ér）使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過降溫後的煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間（jiān）充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二（èr）氧（yǎng）化硫。噴霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋（xuán）流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉（chén）澱再生，再（zài）生後（hòu）的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧（wù）器（qì）時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴（dī）分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方（fāng）法（fǎ）。其基本（běn）化學原理可分脫硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出（chū）[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫（liú）除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根（gēn）據（jù）自己的（de）需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水溶液，在（zài）循環（huán）過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路（lù）結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產（chǎn）生結晶（jīng）堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持（chí）液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡（héng），結（jié）垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行（háng）優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵（dǔ）塞。