南充電（diàn）廠大型脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠大型（xíng）脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以（yǐ）上報價為定（dìng）金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫（liú）液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板（bǎn）上下設（shè）置（zhì）二（èr）層霧化（huà）係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊（dié）少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布（bù）的霧（wù）化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫（tuō）硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方（fāng）設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低（dī）到中性（xìng）甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（yè）（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又（yòu）繼（jì）續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於（yú）氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下（xià）優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基（jī）本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過（guò）程（chéng）中對水泵、管道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備（bèi）運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸（xī）收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保（bǎo）持所需的（de）鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫（tuō）硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化（huà），實（shí）現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。