為什麽稻草收割打捆機工作不（bú）穩定？如（rú）何解決？

稻草（cǎo）收割打（dǎ）捆機是我們經常使用的一種農業設備，打包的（de）時候不需要人工（gōng）進行插帶。但是有的客戶最近向我們打來電話谘（zī）詢：在使用打捆機的時候可能會遇到機（jī）器（qì）不穩定的情況，這其中會是什麽原因呢？下（xià）麵我們具體的來了解下關於設備工作不穩定的故障成因及解決方法吧！

稻草收（shōu）割打捆機工作不穩定的原因：

1.首先，我們要看儲帶箱的壓迫輪，帶道壓迫輪壓力過大對帶子的碾壓力（lì）過大使得帶子變形。

2.其次，帶子的（de）克數太（tài）小，帶子的彈性不好，導致機器打包（bāo）不（bú）穩定。

3.第三，送帶時間過長。

使用稻草收割打捆機時應注意（yì）以下幾點：

（1）安裝後應仔細檢查是否安裝到位，檢（jiǎn）查各部位螺絲是否緊固（gù）。皮帶傳動的機型應檢查電動機帶（dài）輪和主軸帶輪是否（fǒu）平行，同時要檢查（chá）傳動皮帶張緊（jǐn）度（dù）是（shì）否合適。齒輪傳動的機型應檢查齒輪有是否充足。

（2）打捆機應放置在（zài）平整幹燥的硬化地麵上，可以用水泥來固（gù）定。

（3）啟動前，先（xiān）用手轉動壓料輪，檢（jiǎn）查運轉是否靈活正常，壓料輪與模（mó）具有無碰撞現象，轉子的旋轉方（fāng）向是否正確，壓塊機（jī）潤滑（huá）部位潤滑是否良好（hǎo）等。

（4）打捆機啟動後應先空轉1到（dào）2分鍾，無異常現象後再投料工作，打捆機送料要均（jun1）勻，若發現有雜聲、軸承與機體溫度過高或向外噴料（liào）等現（xiàn）象，應立即停（tíng）機檢查，排除故障。

（5）打捆機每工作（zuò）10個小時應向壓（yā）料輪和主軸軸承加注一次潤滑油。打捆機（jī）作（zuò）業300小時後，須清洗壓料輪軸承，並更換壓料輪潤滑油；裝潤滑油時（shí），以裝滿軸承空隙（xì）的1/3為好，最多不得超過1/2。

（6）打（dǎ）捆機作業1500小時後，須清洗主（zhǔ）軸軸承，並更換主軸潤滑有裝潤滑油時，以裝滿（mǎn）軸承空隙的1/3為好，最多不得超過1/2。

（7）打捆機在停機前先停止送料，待機（jī）內（nèi）物料（liào）排出幹淨（jìng）後，再切斷（duàn）電源停機。停機後要進行清（qīng）掃和維護保養。皮帶（dài）機型在長時間停機時，應放鬆（sōng）皮帶（dài），以防止皮帶損壞（huài）。

今天的內容就先為大家介（jiè）紹到這裏了，以上是關（guān）於稻草收割（gē）打捆機（jī）工作不穩定的解決方（fāng）法，希望能為大家帶來幫（bāng）助！