簡述打捆包膜機出（chū）現故障的原因（yīn）及解決辦法！

由（yóu）於焚燒秸稈不僅會造成資源浪（làng）費，還會嚴重的汙染環境，所以打捆包膜機就被（bèi）廣泛的使用開來，但是在使用秸稈打捆（kǔn）機的過程中，常常會（huì）出現一些故障，除了因為（wéi）秸稈表麵不平會（huì）影響設備外（wài），還有哪些原因造成打捆包膜機出現故障呢？又該如何解決呢？

打捆包膜機出現故障的原因及解決辦法：

1、主機與打捆機的連接。限位臂要連接妥當，過鬆起不到限位的作（zuò）用（yòng），拐彎抹角，限位臂容易磨主機（jī）的後輪胎，擺動幅（fú）度過大，也容易造成自身零件的損壞，過緊（jǐn），拐彎（wān）角度增大，地頭（tóu）轉向時也容易別毀拾草耙。

2、捆繩不入。首先檢查繩子是否（fǒu）因為質量（liàng）問題被纏住，例如：結頭過大，毛頭過大，其（qí）次檢查繩子入口處（左邊）麥（mài）節的密度（dù），若密度不夠高，則繩子與（yǔ）麥節的（de）摩擦力不夠大，這時可以讓打捆機的左邊多（duō）吃草，以增大繩子入口（kǒu）處（chù）的摩擦力，促使繩子喂入。

3、草捆易散的調整（zhěng），。當麥節濕（shī）度較大，易於撿拾打捆，可調低密度孔，當麥節較幹（gàn），易碎，不易撿拾喂入，應調高（gāo）密度孔。還可（kě）以通過調整捆繩的圈數，來捆紮麥秸。麥秸幹（gàn），增加圈數，麥秸濕，減小圈數。

4、捆繩圈數的調整。調到大輪上，捆繩圈數較多，10道繩；調到小輪上（shàng），圈數較少，7道繩。

5.入繩的長度，以繩頭（tóu）剛好接觸到刀片為宜。

6.保護螺絲扭斷的原因。當打捆機吃滿麥節後，報警器沒報警（jǐng），麥節就會堆堵在入口處，此時若繼續行走，就會造成保護螺絲的扭斷。

7.報警（jǐng）口不報（bào）警的原（yuán）因（yīn）。電源沒接好，電線斷開（kāi）了，卡簧手（shǒu）柄脫離（lí）了物柄槽。

8.繩子該斷的不（bú）斷，可能因為刀（dāo）片磨（mó）鈍，應更換刀片。

9.拾草的過程（chéng）中動力機械的行駛速度（dù）可稍微放快（kuài），小四輪帶（dài）動時以2-了檔為宜。

10.易損件的配備。保護螺（luó）絲及刀片應隨草配備，以免耽誤工時。

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