青貯打捆機突發故障如何處理？教（jiāo）您兩招輕鬆解決

在青貯打捆機的使用過程中，會出現（xiàn）打捆後不切（qiē）帶、卡帶、粘合效（xiào）果差等狀況，嚴重（chóng）影響了工作進程，如果解決不及時甚至會帶來（lái）更嚴重的機械故障問題，今天（tiān）的文章中我餓明年就（jiù）針對青貯打捆機使用中的（de）三種常見故障，為廣大用戶分享一些實用的青貯打捆機故障解解決措施。

狀況1：青貯打捆機捆緊後不切（qiē）帶，有很多情況會造成此情（qíng）況：

1、鬆緊調整的太緊

2、打滑片或者打滑皮（pí）帶有油，皆（jiē）位（wèi）於鬆緊調整附近，必須拆下擦（cā）掉油（yóu）。

3、皮帶太緊，將（jiāng）皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往後調些即可。

4、改用較薄的帶子（zǐ）或退帶滾（gǔn）輪間隙（xì）太大。

狀況二：青貯打捆機卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間（jiān），或有異物塞住無法取出時（shí），處理方法如下：

5、拆開六角螺（luó）帽的墊圈（quān）。

6、鬆開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由於此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分（fèn），所以必須將螺絲轉上些。

7、取下連接軸心（xīn），將上輪（lún）機拿起，取出卡住物。

8、依以上c-b-a方式（shì）裝配複原。

9、注意螺帽（mào）與L型曲板保持0.3-0.5mm的間（jiān）隙

狀況三（sān）：秸（jiē）青（qīng）貯打捆（kǔn）機（jī）粘合效果欠佳：

1、溫度太高或（huò）不夠，有時較特殊的帶子，粘性較（jiào）差，溫度必（bì）須很準確才可以。

2、使（shǐ）用電壓（yā）不夠，有很多工廠的電（diàn）壓，往往（wǎng）不足，如果再使用延（yán）長線或者電纜線（xiàn），造成（chéng）壓（yā）降，使原先調整的溫度變低，甚（shèn）至於馬達捆緊時燒掉，所（suǒ）以盡量避免使（shǐ）用電纜線，如果要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

3、中刀下方的635軸（zhóu）承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。

4、電熱（rè）怪（guài）手（擺杆（gǎn））上的（de）長（zhǎng）拉彈簧疲乏（fá），如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚（shèn）至更少。

5、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀（dāo）具，而無法進（jìn）入加溫，須視情況調整。

6、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。

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