慶陽鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發（fā）展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉（nà）堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使（shǐ）得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化（huà）係統，在該（gāi）區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在二（èr）層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除（chú）塵旋流板（bǎn）及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池與（yǔ）石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再（zài）生（shēng）後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複（fù）對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧（yǎng）化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶（hù）可（kě）以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝（yì）特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本（běn）上（shàng）是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用（yòng）較小的液氣比，達（dá）到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫（liú）除塵一體化技（jì）術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽（bǎo）和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿（jiǎn）進行循環（huán）吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池（chí）內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形（xíng）成結（jié）晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增（zēng）加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。